درباره ما

واحد تولید شرکت وزنه با در اختیار داشتن پیشرفته‌ترین تجهیزات و ماشین‌آلات از قبیل برش پلاسمای CNC، برش لیزر، برش سرد، ماشین‌ابزار پیشرفته CNC و ... قادر می‌باشد، ورق‌هایی که به صورت کویل از مجتمع فولاد مبارکه خریداری شده است را پس از باز کردن و اتو کردن با هر طول دلخواهی برش داده و جهت ساخت پل‌ها به واحد مونتاژ ارسال نماید، قابلیت برشکاری ورق‌ها با طول بیش از 30 متر باعث حذف شدن فرآیند تسمه‌سازی و جوشکاری بین ورق‌ها شده و در نتیجه باعث صرفه جویی در وقت و هزینه تمام شده ساخت جرثقیل‌ها می‌گردد.

در واحد مونتاژ کلیه ورق‌ها و قطعات ساخته شده تحت نظر واحد کنترل کیفیت مونتاژ و آماده جوشکاری می‌گردد. پل جرثقیل پس از مونتاژ ورق‌ها و دیگر قطعات لازم، جهت جوشکاری نهایی به دستگاه جوشکاری زیر پودری دروازه‌ای تمام اتوماتیک انتقال می‌یابد.

در این قسمت و به منظور ایجاد قوس یا خیز مثبت قبل از انجام جوشکاری نسبت به قرارگیری تکیه‌گاه‌های پل اقدامات لازم صورت گرفته و پس از تنظیمات لازم دستگاه مطابق WPS مورد تایید واحد کنترل کیفیت و مهندسی عملیات جوشکاری طولی پل انجام می‌گردد. این کار به منظور جلوگیری از هرگونه پیچیدگی و اعوجاج پل و به منظور افزایش استحکام نهایی جرثقیل انجام می‌گردد. پس از تکمیل فرآیند جوشکاری، واحد کنترل کیفیت تمامی جوش‌ها را مطابق با نقشه جوشکاری ارائه شده توسط واحد مهندسی تست نموده و نتایج آن در قالب گزارش‌های پروژه، توسط مدیر پروژه به اطلاع کارفرما می‌رساند.

پس از ساخت پل و کلگی‌ها عملیات مونتاژ کاری روی فیکسچر انجام شده و از طریق دوربین نقشه‌برداری توسط واحد کنترل کیفی به دقت کنترل می‌گردد. پس از عملیات مونتاژ نهایی، قطعات جرثقیل جهت ارسال به سالن شات بلاست و رنگ مجددا از هم تفکیک شده و نقاطی که نباید در معرض ضربات شات پلاست قرار گیرد به دقت پوشانده می‌شود. عملیات رنگ‌آمیزی در سالن‌های پیشرفته که از لحاظ دما و رطوبت به طور کامل تحت کنترل می‌باشد انجام می‌گردد.